一：定期的な清掃と点検：通気性と安定性の確保
A: 中性洗剤と柔らかい布で拭いてください
ガラス面は少なくとも週に1回は清掃することをお勧めします。酸性やアルカリ性の洗剤によるガラスや金属部品の腐食を防ぐため、中性洗剤（ガラス専用クリーナーなど）を柔らかい布またはスポンジで拭いてください。頑固な汚れには、竹製のヘラや樹脂製のヘラで優しくこすり落とすことができますが、傷がつくのを防ぐため、金属製の道具は使用しないでください。
ケース共有:海南省のある地域では、中性洗剤を使った定期的なメンテナンスにより、ガラスの透過性を長期的に90％以上維持しています。
B: 接続部とシールを確認する
1. 金属コネクタ: ネジ、バックル、その他の固定具は、緩みや錆びがないか四半期ごとに点検し、構造上の危険を防ぐために老朽化した部品は適時に交換する必要があります。
2. シール：ガラス接合部のシールは定期的に点検する必要があります。シールストリップに老朽化、変形、または剥がれが見られる場合は、直ちに交換する必要があります。データによると、シールストリップを交換することで防水性能が50%向上する可能性があります。
二：防錆・防食処理：金属部品の耐用年数を延ばします
A. 材料の選択と表面コーティング
1. 支持フレームとして 316 ステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼を選択します。どちらの材料も通常の鋼よりも塩水噴霧耐性が優れており、特に沿岸部や高湿度の環境に適しています。
2. 金属部品に亜鉛/アルミニウム溶射コーティングまたはダクロメット処理（1000時間以上の塩水噴霧試験済み）を施すことで、最大30年の耐腐食寿命を実現できます。例えば、ローカスト高架橋では、構造用接着剤で補強されたステンレス鋼の合わせガラス製パラペットとステンレス鋼製の装飾ストリップが採用されており、メンテナンス頻度を大幅に削減しています。
B. 定期的なコーティングメンテナンス
耐酸化性を高めるため、2年に1回、金属表面に防錆塗料または防錆油を塗布することをお勧めします。表面に既に錆が発生している場合は、まず研磨して錆を除去し、その後、防錆プライマーとトップコートを塗布して、元の錆を直接覆わないようにしてください。
三：特殊環境適応性維持
A. 沿岸地域または塩分飛散量の多い地域
塩分残留物を除去し、防食皮膜を形成するために、洗浄頻度を週2回に増やします。金属部品にステンレス鋼不動態化処理を施し、塩化物イオン攻撃に対する耐性を高めることで、塩水噴霧に対する耐性を6～20倍に高めます。
B. 湿度の高い場所や化学工場の周辺
1.防水接着剤を使用してU字型の底溝を埋め、3°傾斜の導水溝を設計して、水が溜まって金属フレームが腐食するのを防ぎます。
2.雨水が浸入してガルバニック腐食が発生するのを防ぐため、定期的にガラスの継ぎ目を補修してください。
四：ガラスパネルと構造の安全性の維持
1.破損したガラスは速やかに交換する必要があります。ひび割れ、破損、変形が見られた場合は、速やかに対処する必要があります。破損を放置すると、パラペットの安全性能が30%低下する可能性があります。高層ビルでは、過酷な気象条件下での構造安定性を確保するため、年に1回風圧試験を実施することをお勧めします。
2.紫外線対策として、屋外の欄干にサンシェードやUVフィルムを取り付けると、太陽光に長時間さらされることでガラスが脆くなったり変色したりする問題を軽減できます。
五:技術アップグレードと長期メンテナンスプログラム
1.U 字型溝設計の採用: この設計は従来の U 字型溝に代わるもので、機械的なクランプでガラスを固定することで、セルフタッピング釘とアルミニウム プロファイルの接触によって発生する可能性のある電気化学的腐食の問題を効果的に回避します。
2.溝を処理するサンドブラスト プロセス: このプロセスによりコーティングの接着力が強化され、排水性能が向上するため、アルカリ形成のリスクが軽減されます。
デジタル検査システム：B2B 顧客に定期的なメンテナンス レポートと早期警告サービスを提供することで、長期的なメンテナンス コストを大幅に削減し、50% 以上を節約できます。
結論：安全性と美観への二重の投資
ガラスパラペットのメンテナンスには、洗浄、防錆、構造最適化に至るまで、科学的プロセスと技術革新を組み合わせ、閉ループを形成する必要があります。耐腐食コーティング、シール性向上設計、そして専門的なメンテナンスサービスを備えたサプライヤーを選択することで、プロジェクトの安全性と経済性を大幅に向上させることができます。
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投稿日時: 2025年5月27日